オリンピックの重量挙げ選手が競技場でその強さを披露する一方で、世界中の自動車修理工場では、同じように印象的な偉業を成し遂げる縁の下の力持ちがいます。それは、車両リフトシステムです。この見過ごされがちな設備は、技術者の安全性と車両のメンテナンスの品質の両方において、重要な役割を果たしています。
数トンの金属が吊り下げられた下で作業することを想像してみてください。これは、自動車技術者にとって日常的な現実です。リフトシステムが故障した場合、その結果は壊滅的なものになる可能性があります。自動車修理業界は高リスクの職業にランクされており、不適切なリフト操作が職場での負傷に大きく貢献しています。
技術者は、コンパクトカーから大型トラックまで、それぞれ異なる重量配分と寸法を持つ車両を定期的に整備します。リフト設備は両刃の剣として機能します。適切に使用すれば効率的な修理が可能ですが、誤用すると重傷や死亡につながる可能性があります。
カリフォルニア州に拠点を置くリフト検査会社であるService Tech Servicesのデータによると、年間15,000件以上のリフト関連の負傷が発生し、入院が必要となっています。これは、業界全体で毎日数十件の事故が発生し、その多くが悲劇的な結果をもたらしていることを意味します。
一部の事故は製造上の欠陥や不適切な設置に起因しますが、そのほとんどはオペレーターのエラーによるものであり、適切な訓練とプロトコルの遵守によって防ぐことができる状況です。
4年前、ノースカロライナ州リンカーン郡で、輸送部門の従業員が、タイヤのメンテナンス中にスクールバスがジャッキから滑り落ち、人生を変えるような怪我を負うという痛ましい事故が発生しました。技術者は車両の下に10分間閉じ込められ、内臓損傷と股関節骨折を負い、永久に仕事ができなくなりました。
「この悲劇は、適切な安全対策があれば完全に防ぐことができました」と、事故後のレビューで、郡の輸送部長であるEric Eaker氏は述べています。
専門の修理施設では、ジャッキスタンドを二次的なサポートとして使用することを重視していますが、多くの独立した技術者はこれを怠っています。油圧ジャッキは車両を持ち上げますが、ジャッキスタンドは、主要な持ち上げ機構が故障した場合に壊滅的な事態を防ぐ安定したサポートポイントを提供します。
金属と金属の接触点は、不均一な表面では特に危険になり、重力によって車両が突然移動する可能性があります。適切なジャッキスタンドの配置は、車体下部の修理中に重要な冗長性を作り出します。
地中リフトシステムは、機械部品を床面より下に収納することで、安定性を向上させます。ただし、これらのシステムは、油圧システムのチェックやロック機構の検査など、適切な機能を確保するために、年次メンテナンスが必要です。
自動車リフト協会（ALI）は、リフトの設計、製造、および操作に関する安全基準を確立しています。OSHAが認める彼らの認証プログラムは、厳格な安全基準を満たす機器を検証します。
ALIは最近、11の重要な予防措置を詳述した標準化された安全標識を導入しました。
業界のリーダーは、安全な操作の基礎として、技術者に対する包括的な訓練を強調しています。メーカーは、機器マニュアルの徹底的なレビューと、掲示されたガイドラインの厳守を推奨しています。
定期的な専門家による検査は、車両のメンテナンススケジュールを反映し、潜在的な問題を危険に発展する前に特定します。最初の検査では、適切な評価基準について、メーカーの安全に関するドキュメントを参照する必要があります。
オープンなサービスピットは、適切な安全対策がないと、重大な転落のリスクをもたらします。主要な施設では、以下を含む保護対策を実施しています。
Swin Incorporatedのような企業は、OSHAに準拠した保護グレーチングシステムを導入しており、職場の安全における業界のリーダーシップを示しています。
認証されたリフト設備と適切な手順は、負傷の防止を超えた測定可能なメリットをもたらします。従来のセットアップと比較して、ALI認定システムは以下を示しています。
自動車サービス業界が進化し続ける中、技術者を保護し、修理の品質を確保し、運用効率を維持するために、リフトの安全性を優先することが不可欠です。
