Les mécanismes d'avance des tours améliorent la précision de l'usinage

Imaginez un tour sans contrôle d'alimentation précis: des surfaces rugueuses, des dimensions incohérentes et d'innombrables pièces de travail rejetées seraient inévitables.déterminant à la fois la précision et l'efficacité de l'usinageCet article explore les subtilités des systèmes d'alimentation du tour et révèle comment les alimentations longitudinales, transversales et angulaires sont réalisées grâce à des composants soigneusement conçus.

Dans les opérations de tour, l'"alimentation" désigne le mouvement contrôlé de l'outil de coupe par rapport à la pièce à usiner.Les systèmes d'alimentation sont classés en trois types fondamentaux basés sur la direction du mouvement:

• Alimentation longitudinale:Mouvement de l'outil parallèle à l'axe de la pièce à usiner, utilisé pour tourner des surfaces cylindriques et effectuer des opérations de forage.
• Alimentation transversale:Moteur d'outil perpendiculaire à l'axe de la pièce, utilisé pour les opérations de face et les coupes partielles.
• Alimentation angulaire:Mouvement de l'outil sous un angle contrôlé par rapport à l'axe de la pièce, essentiel pour les opérations de tournage conique.

Le mécanisme d'alimentation transforme la puissance de rotation du tour en un mouvement linéaire ou angulaire précis requis par l'outil de coupe.Cette conversion implique un réseau complexe de composants mécaniques travaillant en harmonie pour assurer la précision et la stabilité de l'alimentation.

Les mécanismes d'alimentation modernes comprennent généralement quatre sous-systèmes principaux:

Cette étape initiale transmet l'énergie de rotation de la broche principale aux composants en aval.Le train d'engrenages intègre des engrenages de changement qui ajustent les vitesses d'alimentation pour répondre aux différentes exigences d'usinageSa conception a un impact critique sur la portée d'alimentation et la précision de positionnement.

Ce système d'engrenages secondaires permet un contrôle plus fin de la vitesse et de la direction d'alimentation.Les tours avancés peuvent être équipés de boîtes de vitesses Norton qui permettent des réglages rapides de la vitesse d'alimentation sans changement d'engrenage.

Ces arbres de précision exécutent le mouvement d'alimentation.conduire le chariot à outils pour l'alimentation longitudinale ou transversaleLa qualité de la vis à plomb détermine directement la précision de l'usinage, nécessitant des matériaux de haute qualité et des normes de fabrication strictes.

Ce composant monté sur le chariot soutient et entraîne le poteau d'outil. Il transfère le mouvement de la vis ou de la tige d'alimentation à l'outil de coupe tout en contrôlant la direction et la vitesse.Mécanismes internes, y compris les embrayages, les engrenages et les leviers de commande facilitent les transitions transparentes entre les modes d'alimentation manuel et automatique.

En tant que point de transmission de puissance principal du système d'alimentation, le train de vitesses de la tête de roulement comprend plusieurs mécanismes critiques:

Ces systèmes inversent la rotation de la vis et de la tige d'alimentation pour permettre le mouvement bidirectionnel de l'outil.

• Mecanisme d'engrenage coulissant:Utilise des paires d'engrenages de maillage / séparation pour inverser la rotation.
• Retour d'engrenage de béveux:Bien que plus complexe, cette configuration offre une précision supérieure.

Les réglages d'engrenages variables ajustent la vitesse de rotation pour atteindre des vitesses d'alimentation différentes.

Ce système d'inversion commun offre une simplicité et une facilité d'utilisation grâce à trois états fonctionnels:

• À l' avant:Activation de la connexion de l'engrenage pour la rotation en sens horaire de la vis et l'avance de l'outil vers la tête.
• En arrière:Activation de la trajectoire des engrenages alternatifs pour la rotation dans le sens antihoraire et la rétraction des outils.
• Neutre:Déconnecte toutes les connexions pour arrêter le mouvement de l'alimentation.

Bien qu'ils soient économiques et conviviaux, les engrenages coulissants présentent des niveaux de vibration et de bruit plus élevés que les alternatives plus sophistiquées.les rendant adaptés à des applications moins critiques en matière de précision.

La maîtrise des principes du système d'alimentation du tour permet aux opérateurs d'améliorer considérablement la qualité et l'efficacité du tournage.La compréhension des différentes caractéristiques du mécanisme d'alimentation permet une sélection optimale de la machine et une configuration optimale du processusCette base de connaissances soutient l'amélioration des résultats de production grâce à des pratiques informées d'exploitation et de maintenance des équipements.