مکانیسم‌های تغذیه تراش دقت را در ماشین‌کاری افزایش می‌دهند

تصور کنید یک تراش بدون کنترل دقیق تغذیه: سطوح ناهموار، ابعاد ناسازگار و تعداد بیشماری قطعه کار رد شده اجتناب ناپذیر خواهد بود. مکانیزم تغذیه به عنوان قلب یک تراش عمل می کند و دقت و راندمان ماشینکاری را تعیین می کند. این مقاله به بررسی پیچیدگی های سیستم های تغذیه تراش می پردازد و نشان می دهد که چگونه تغذیه های طولی، عرضی و زاویه ای از طریق اجزای مهندسی شده با دقت به دست می آیند.

در عملیات تراش، «تغذیه» به حرکت کنترل شده ابزار برش نسبت به قطعه کار اشاره دارد. این حرکت باید دقیق و قابل تنظیم باشد تا به نتایج ماشینکاری دلخواه دست یابید. سیستم های تغذیه بر اساس جهت حرکت به سه نوع اساسی تقسیم می شوند:

• تغذیه طولی: حرکت ابزار موازی با محور قطعه کار، که برای چرخاندن سطوح استوانه ای و عملیات سوراخ کاری استفاده می شود.
• تغذیه عرضی: حرکت ابزار عمود بر محور قطعه کار، که برای عملیات رو تراشی و برش قطعات استفاده می شود.
• تغذیه زاویه ای: حرکت ابزار با زاویه کنترل شده نسبت به محور قطعه کار، که برای عملیات تراش مخروطی ضروری است.

مکانیزم تغذیه، قدرت چرخشی تراش را به حرکت خطی یا زاویه ای دقیقی که ابزار برش به آن نیاز دارد، تبدیل می کند. این تبدیل شامل یک شبکه پیچیده از اجزای مکانیکی است که هماهنگ با هم کار می کنند تا از دقت و پایداری تغذیه اطمینان حاصل شود.

مکانیزم های تغذیه مدرن معمولاً از چهار زیرسیستم اصلی تشکیل شده اند:

این مرحله اولیه، انرژی چرخشی را از محور اصلی به اجزای پایین دستی منتقل می کند. مجموعه چرخ دنده شامل چرخ دنده های تعویض است که سرعت تغذیه را برای تطبیق با نیازهای مختلف ماشینکاری تنظیم می کنند. طراحی آن به طور بحرانی بر محدوده تغذیه و دقت موقعیت تأثیر می گذارد.

این سیستم چرخ دنده ثانویه، کنترل دقیق تری بر سرعت و جهت تغذیه فراهم می کند. از طریق ترکیبات مختلف چرخ دنده های قابل تعویض، اپراتورها می توانند طیف وسیعی از سرعت های تغذیه را به دست آورند. تراش های پیشرفته ممکن است دارای جعبه دنده نورتون باشند که امکان تنظیم سریع سرعت تغذیه را بدون تغییر چرخ دنده فراهم می کند.

این شفت های دقیق، حرکت تغذیه را اجرا می کنند. پیچ سرب، حرکت چرخشی را از طریق رزوه های دقیق ماشینکاری شده خود که با یک مکانیزم مهره درگیر می شوند، به جابجایی خطی تبدیل می کند و کالسکه ابزار را برای تغذیه های طولی یا عرضی هدایت می کند. میله تغذیه صاف، قدرت را برای عملیات تغذیه خودکار منتقل می کند. کیفیت پیچ سرب مستقیماً دقت ماشینکاری را تعیین می کند و به مواد با درجه بالا و استانداردهای تولید دقیق نیاز دارد.

این جزء نصب شده روی کالسکه، نگهدارنده ابزار را پشتیبانی و هدایت می کند. این حرکت را از پیچ سرب یا میله تغذیه به ابزار برش منتقل می کند و در عین حال جهت و سرعت را کنترل می کند. مکانیزم های داخلی از جمله کلاچ ها، چرخ دنده ها و اهرم های کنترل، انتقال یکپارچه بین حالت های تغذیه دستی و خودکار را تسهیل می کنند.

به عنوان نقطه انتقال قدرت اصلی سیستم تغذیه، مجموعه چرخ دنده سرستون شامل چندین مکانیزم حیاتی است:

این سیستم ها چرخش پیچ سرب و میله تغذیه را معکوس می کنند تا امکان حرکت دو طرفه ابزار را فراهم کنند. پیاده سازی های رایج عبارتند از:

• مکانیزم چرخ دنده کشویی: از جفت چرخ دنده های درگیر/جدا شده برای معکوس کردن چرخش استفاده می کند. در حالی که ساده و مقرون به صرفه است، این طراحی دقت نسبتاً کمتری را ارائه می دهد.
• معکوس کننده چرخ دنده مخروطی: از چرخ دنده های مخروطی برای تغییر جهت استفاده می کند. اگرچه پیچیده تر است، این پیکربندی دقت بالاتری را ارائه می دهد.

آرایش های چرخ دنده متغیر، سرعت چرخشی را برای دستیابی به سرعت های تغذیه مختلف تنظیم می کنند. ملاحظات طراحی شامل الزامات محدوده تغذیه، مشخصات دقت و دسترسی اپراتور است.

این سیستم معکوس کننده رایج، سادگی و سهولت عملکرد را از طریق سه حالت عملکردی ارائه می دهد:

• به جلو: اتصال چرخ دنده را برای چرخش ساعتگرد پیچ سرب و پیشروی ابزار به سمت سرستون درگیر می کند.
• معکوس: مسیر چرخ دنده جایگزین را برای چرخش پادساعتگرد و جمع شدن ابزار فعال می کند.
• خنثی: تمام اتصالات چرخ دنده را جدا می کند تا حرکت تغذیه متوقف شود.

در حالی که مکانیزم های چرخ دنده کشویی از نظر اقتصادی و کاربرپسند هستند، اما در مقایسه با جایگزین های پیچیده تر، سطوح ارتعاش و نویز بالاتری را نشان می دهند و آنها را برای کاربردهای کمتر حساس به دقت مناسب می کند.

تسلط بر اصول سیستم تغذیه تراش، اپراتورها را قادر می سازد تا کیفیت و راندمان تراش را به طور قابل توجهی بهبود بخشند. درک ویژگی های مختلف مکانیزم تغذیه، امکان انتخاب بهینه دستگاه و پیکربندی فرآیند را فراهم می کند. این پایه دانش از طریق عملیات و شیوه های نگهداری تجهیزات آگاهانه، از نتایج تولید پیشرفته پشتیبانی می کند.